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常見問題

消失模的生產工藝

文字:[大][中][小] 手機頁麵二維碼 2016-9-23     瀏覽次數:    


設備用途

       本套設備及工藝是集實型、真空鑄造的優點為一體,適用於鋼、鐵、鋁、銅等各種牌號,各種材質不同結構的大、中、小各類鑄件,對結構複雜鑄件的效果更佳。

       1、結構形狀不受鑄造工藝限製,為產品的設計製造提供了廣泛的自由度,生產周期短,生產效率高,不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易於一箱多鑄、群鑄,實現最優化的設計,避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的鑄造缺陷和廢品

       2、鑄造尺寸精度高,形狀尺寸準確,內外質量好,具有精密鑄件的特點,可部分取代熔模精密鑄造,減少機械加工餘量最高可達60%,工藝出品率可達95%。

       3、投資少、上馬快、用人少、成本低、設備緊湊、占地麵積小、工藝技術易於掌握,便於實現機械自動化生產。

生產原理

       該法按EPC工藝先製成泡塑模型,塗掛特製塗料,幹燥後置於特製砂箱中,填入幹砂,三維振動緊實,抽真空狀態下澆鑄,模型氣化消失,金屬置換模型,複製出與泡塑模一樣的鑄件,冷凝後釋放真空,從鬆散的砂中取出鑄件,進行下一個循環。

工藝流程

       1、製作泡塑氣化模具(手工、機械);

       2、泡塑氣化,模具組合後烘幹;

       3、泡塑氣化模具表麵刷、噴耐火塗料後再次烘幹(一定幹透);

       4、將特製砂箱置於三維振實台上;

       5、填入低砂(幹砂)振實、刮平;

       6、將烘幹的泡塑氣化模具放於底砂上,按工藝要求分成填砂,自動振實一定時間後刮平箱口;

       7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口,放上澆口杯,接負壓係統。緊實後進行鋼液澆鑄,泡塑氣化模具消失,金屬液取代其位置;

       8、鑄件冷凝後釋放真空並翻箱,取出鑄件,進行下一個循環。

主要優點

       1.鑄件尺寸形狀精確,重複性好,具有精密鑄造的特點;

       2.鑄件的表麵光潔度高;

       3.取消了砂芯和製芯工部,根除了由於製芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;

       4.不合箱、不取模,大大簡化了造型工藝,消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品;

       5.采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的幹砂造型,根除了由於水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;

       6.大大簡化了砂處理係統,型砂可全部重複使用,取消了型砂製備工部和廢砂處理工部;

       7.落砂極其容易,大大降低了落砂的工作量和勞動強度;

       8.鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上;

       9.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統因素的製約,減少了鑄件的內部缺陷;

       10.負壓澆注,更有利於液體金屬的充型和補縮,提高了鑄件的組織致密度;

       11.組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率;

       12.減少了加工裕量,降低了機加工成本;

       13.易於實現機械化自動流水線生產,生產線彈性大,可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產;

       14.可以取消拔模斜度;

       15.使用的金屬模具壽命可達10萬次以上,降低了模具的維護費用;

       16.減少了粉塵、煙塵和噪音汙染,大大改善了鑄造工人的勞動環境,降低了勞動強度,以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業;

       17.簡化了工藝操作,對工人的技術熟練程度要求大大降低;

       18.零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限製,解放了機械設計工作者,使其根據零件的使用性能,可以自由地設計最理想的鑄件形狀;

       19.可減輕鑄件重量;

       20.降低了生產成本;

       21.簡化了工廠設計,固定資產投資可減少30∽40%,占地麵積和建築麵積可減少30∽50%,動力消耗可減少10∽20%;

       22.消失模鑄造工藝應用廣泛,不僅適用於鑄鋼、鑄鐵,更適用於鑄銅、鑄鋁等;

       23.消失模鑄造工藝不僅適用於幾何形狀簡單的鑄件,更適合於普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀複雜的鑄件;

       24.消失模鑄造工藝可以實現微震狀態下澆注,促進特殊要求的金相組織的 形成,有利於提高鑄件的內在質量;

       25.在幹砂中組合澆注,脫砂容易,溫度同步,因此可以利用餘熱進行熱處理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理,效果非常理想,能夠節約大量能源,縮短了加工周期;

       26.利用消失模鑄造工藝,可以根據熔化能力,完成任意大小的鑄件。

       27. 消失模鑄造適合群鑄,幹砂埋型脫砂容易,在某些材質的鑄件還可以根據用途進行餘熱處理。

工藝問題

       l.一些廠家引進消失模鑄工藝不夠慎重、不夠科學,缺少專業人員對消失模鑄造的深入了解、目標產品不明確或缺少產品的技術可行性和經濟合理性的充分論證;缺少完整的可行性分析報告,就匆忙立項。

       2.企業領導對上新工藝的期望值很高,企業內部又沒有足夠的技術人員消化了這一工藝,實踐少,不能穩定生產。

       3.大部分廠家的消失模鑄造工藝還十分粗糙,消失模鑄造看似簡單,實際要控製的工藝環節大大增加,AG亚游官网基本上還用初期作抗磨件的簡單作法來作更複雜的鑄件,模具,澆注係統等委粗糙,沒有嚴格的工藝規程。

       4.缺少嚴格的質保體係,缺少嚴格的工藝管理。

       5.AG亚游官网的工藝積累還很少,也不夠穩定。

       6.原輔材料質量不較差,也不夠穩定。

       7.轉讓單位的水平不高,給生產單位讚成影響。

       8.市場的原因,有些單位,由於市場的激烈變化造成停產,新產品開發能力製約了轉產的速度。

工藝控製

       消失模鑄造工藝包括冒口係統設計、澆注溫度控製、澆注操作控製、負壓控製等。

       澆注係統在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位,是鑄件生產成敗的一個關鍵。由於鑄件品種繁多、形狀各異,每個鑄件的具體生產工藝都有各自的特點,並且千差萬別。這些因素都是直接影響到澆注係統設計結果的準確性。

       澆注係統設計與傳統砂型鑄造有一定區別。在澆注係統設計中,應考慮到這種工藝的特殊性,澆注係統各部分截麵尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數都有關係。

       模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點,以及鑄件的補縮形式。由於模型簇的存在,使得金屬液澆入後的行為與砂型鑄造有很大的不同。在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量,所以消失模鑄造的澆注溫度應略高於砂型鑄造。

       設計澆注係統各部分截麵尺寸時,應考慮到消失模鑄造金屬液澆注時由於模型存在而產生的阻力,最小阻力流麵積應略大於砂型鑄造。

       負壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負壓的作於是增加型砂強度和剛度的重要保證措施,同時也是將模型氣化產物排除的主要措施。負壓的大小及保持時間與鑄件材質和模型簇結構以及塗料有關。

       消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續澆注,這樣容易造成鑄件產生冷隔缺陷,即先澆入的金屬液溫度降低,導致與後澆注的金屬液之間產生冷隔。另外,消失模鑄造澆注係統多采用封閉式澆注係統,以保持澆注的平穩性。對此,澆口杯的形式與澆注操作是否平穩關係密切。澆注時應保持澆口杯內液麵保持穩定,時澆注動壓平穩。


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